SMT贴片有什么优势

　　随着电子工业的不断进步和发展，smt表面组装技术变得越来越成熟，设备功能也在不断提高。 SMT贴片处理技术已逐渐取代了传统的插件技术，并已成为电子组装行业中较受欢迎的处理技术。“更小，更轻，更密，更好”是SMT贴片处理技术的优点，也是当前电子产品高度集成和小型化的要求。

　　了解smt贴片加工厂处理技术的优势：

　　1.可靠性高，抗震能力强

　　smt贴片厂处理使用具有高可靠性的芯片组件。 组件小巧轻便，具有很强的抗振能力。 采用自动化生产，安装可靠性高。 通常，不良焊点的比率小于万分之一。 孔组件波峰焊技术要低一个数量级，可以确保电子产品或组件中焊点的缺陷率低。 目前，几乎90%的电子产品都使用SMT贴片加工技术。

　　2.电子产品体积小，组装密度高

　　smt补丁组件的体积仅为传统插件组件的1/10左右，重量仅为传统插件组件的10%。 通常，SMT贴片加工可以使电子产品的体积减少40%-60%，质量减少60%〜80%，大大减少了占地面积和重量。 SMT贴片处理装配组件网格已从1.27mm扩展到当前的0.63mm网格，单个网格已达到0.5mm。 使用通孔安装技术来安装组件，这可以使组装密度更高。

　　3.高频特性好，性能可靠

　　由于芯片组件安装牢固，因此设备通常采用无引线或短引线，从而减少了寄生电感和寄生电容的影响，改善了电路的高频特性，并减少了电磁和射频干扰。 使用smc和smd设计的电路的频率高达3ghz，而芯片组件仅为500mhz，这可以缩短传输延迟时间。 它可以用于时钟频率高于16mhz的电路中。 如果使用mcm技术，则计算机工作站的时钟频率可以达到100mhz，并且由于寄生电抗引起的额外功耗可以减少2-3倍。

　　4.提高生产率并实现自动化生产

　　目前，如果要使穿孔的印制板完全自动化，则要将原始印制板的面积扩大40%，以便自动插件的插入头可以插入组件，否则存在 没有足够的空间，零件将被损坏。 自动贴片机(sm421 / sm411)采用真空吸嘴吸取和释放组件。 真空喷嘴小于组件的形状，从而增加了安装密度。 实际上，小零件和小间距qfp器件是由自动贴片机生产的，以实现全线自动化生产。

　　5.降低成本，减少费用

　　(1)减少了印制板的使用面积，该面积是通孔技术的1/12. 如果使用CSP进行安装，则将大大减小其面积;

　　(2)减少了印刷电路板上的钻孔数量，节省了维修费用;

　　(3)随着频率特性的提高，电路调试成本降低;

　　(4)由于芯片组件尺寸小，重量轻，降低了包装，运输和存储成本;

　　使用SMT贴片加工技术可以节省材料，能源，设备，人力，时间等，并且可以降低成本30%-50%。